Ⅰ. Uscarea convecției
În echipamentele de uscare, tipul mai frecvent de echipament de uscare este uscătorul de transfer de căldură de convecție. De exemplu,Uscarea aerului cald, contact cu aer cald și material pentru schimbul de căldură pentru a evapora umiditatea. Tipuri obișnuite de echipamente de uscare a convecției sunt uscătoare de suspensie de aer, cum ar fi uscătoare de pat fluidizate, uscătoare de bliț, uscătoare de aer, uscătoare de pulverizare, uscătoare de ventilație, uscătoare de flux, uscătoare rotative cu flux de aer, uscătoare de amestecare, uscătoare de flux paralel,uscătoare rotativeși așa mai departe.
În aplicarea practică, există mașini unice utilizate și utilaje combinate utilizate. Uscătorul de flux de aer, uscător de pat fluidizat, uscător de pulverizare etc. folosesc aer cald ca sursă de căldură, iar transferul de materiale este finalizat în timp ce uscați, iar astfel de uscătoare sunt caracterizate în principal prin absența pieselor de transmisie.
Materialele de praf de uscare, granulă și fulg, modalitatea obișnuită este de a aplica aer cald sau de flux de gaz pe suprafața granulelor și de a transfera căldura pe material prin fluxul de aer pentru a evapora apa. Vaporii de apă evaporat intră direct în aer și este luat. Mediile de uscare utilizate în mod obișnuit în sistemul de uscare a convecției sunt aerul, gazul inert, gazul de ardere directă sau aburul supraîncălzit.
Metoda face ca aerul cald să fie în contact direct cu materialul și elimină umiditatea în timpul încălzirii. Cheia este îmbunătățirea zonei de contact dintre material și aerul cald pentru a preveni devierea aerului cald. Temperatura materialului în timpul uscării izokinetice este aproape aceeași cu temperatura bulbului umed al aerului cald, astfel încât utilizarea aerului cald la temperatură ridicată poate usca și materiale sensibile la căldură. Această metodă de uscare are o rată ridicată de uscare și costuri scăzute de echipament, dar eficiența termică este scăzută, următoarea este situația de bază a mai multor echipamente de uscare a convecției:
(1) uscător de ventilație
Faceți suprafața blocului sau materialul care a devenit un contact cu formă fixă cu aerul cald. Rata de uscare este scăzută, dar gama de aplicații este largă.
(2) Uscător de pat fluidizat
Lăsați aerul cald să sufle uniform din partea inferioară a stratului de pulbere și materiale granulare și faceți -l să curgă, astfel încât materialele să fie amestecate și dispersate puternic. Rata de uscare este mare.
(3) Uscătorul de flux de aer
Această metodă face ca pulberea să fie dispersată la aer cald la temperaturi ridicate și transmite materialul în timp ce se usucă. Acest model are un timp scurt de uscare și este potrivit pentru manipularea materialelor în cantități mari. Dacă materialul în uscător înainte de a utiliza metode mecanice pentru a îndepărta cea mai mare parte a apei înainte de a intra în uscătorul de aer este mai economic.
(4) Uscătorul de pulverizare
Astfel încât soluția sau materialele de suspensie în atomizarea aerului cald la temperatură ridicată, picăturile căzând în același timp uscarea instantanee. Această metodă de uscare a timpului este scurtă, potrivită pentru producția în masă, pentru produse farmaceutice, pumn, uscare pe vopsea.
(5) uscător de cilindri rotativ
Faceți materialele de pulbere, bloc, suspensie prin tamburul rotativ contactează aerul fierbinte. Această metodă este potrivită pentru producția în masă. După uscarea materialului de noroi poate fi descărcat ca material granular, în acest fel sunt utilizate multe uscare minerale rezistente la temperaturi ridicate.
(6) uscător de bliț
Materialul este agitat de lama de agitare rotativă de mare viteză, astfel încât să fie dispersat în mișcarea rotativă a fluxului de gaz în același timp uscarea. În general, aplicabil pentru uscarea materialelor cu volum mediu, utilizate mai ales pentru uscarea materialelor de pâine.
Ⅱ. Uscare la conducere
Uscarea la conducere este foarte adaptabilă la particulele umede, iar echipamentele de uscare a conducerii au o eficiență termică ridicată. Vaporii de apă evaporat este extras prin vid sau descărcat de fluxul de aer, care este principalul purtător de umiditate, iar operarea de vid este recomandată pentru materiale granulare sensibile la căldură. În echipamentele de uscare a conducerii, uscătorul de paletă este utilizat pentru uscarea materialelor de pastă. Au fost acum proiectate uscătoare rotative cu tuburi de curgere internă, cum ar fi uscătorul de pat fluidizat pentru imersie pentru uscarea polimerilor sensibili la căldură sau a peleților grași, care este doar o treime din dimensiunea unui uscător obișnuit de pat fluidizat.
Uscarea în vid este procesul de temperatură scăzută și uscare la presiune joasă prin încălzirea materialului în condiții de vid pentru a face umiditatea difuză intern, evaporă intern, sublimat și evaporat pe suprafață. Are avantajele temperaturii scăzute de încălzire, performanțe antioxidante bune, conținut uniform de umiditate al produsului, calitate și aplicare superioară. Uscarea în vid este costisitoare de funcționat, iar uscarea în vid este recomandată numai atunci când materialul trebuie să fie uscat sub temperatură scăzută sau deficiență de oxigen sau când va fi deteriorat prin uscare la încălzire medie și temperatură ridicată. Pentru o anumită eficiență de evaporare, se utilizează o funcționare la temperatură ridicată, astfel încât debitul de gaz să poată fi redus și volumul de echipament poate fi redus. Pentru o funcționare de uscare la temperatură scăzută, căldura reziduală la temperaturi scăzute sau colector solar poate fi selectată ca sursă de căldură, dar volumul uscătorului este relativ mare.
Ⅲ. Uscare combinată
Folosind diferite metode de uscare, combinație de principiu de uscare diferită, își poate juca punctele forte și poate compensa neajunsurile lor ale echipamentului de uscare. De exemplu, metoda de uscare directă și metoda de uscare indirectă și utilizați metoda de uscare indirectă pentru a asigura uscarea majorității căldurii necesare. În acest fel, rata de uscare poate fi îmbunătățită și se poate obține metoda directă și indirectă de uscare și echipament de uscare cu volum mic de echipamente și eficiență termică ridicată.
Echipamentele de uscare combinate sunt, de asemenea, utilizate din ce în ce mai mult, cum ar fi uscător de pulverizare și combinație de uscător cu pat fluidizat cu vibrații, uscător de rake și combinație de uscător cu pat fluidizat, uscător de amestec rotativ, uscător de amestec de conducere, uscător de aer și combinație de uscător fluidizat. Combinația scopului este de a obține o umiditate mai mică, cum ar fi un uscător unic de pulverizare poate fi obținut cu 1% -3% conținut de umiditate al produsului, cum ar fi conținutul de umiditate de 0,3% sau mai puțin, temperatura de evacuare este adesea necesară la 120 ℃ sau mai mult, pierderea energiei termice este foarte mare. În mod similar, dacă există cerințe suplimentare pentru umiditate, conținut de umiditate mai mic de 0,1%, temperatura de evacuare este necesară peste 130 ℃. Pentru a economisi energie termică, în proiectarea utilizării generale a temperaturii de 90 ℃ de evacuare a uscătorului de pulverizare, astfel încât umiditatea până la 2%, recuperarea căldurii generate de 60 ℃ aer cald poate fi utilizat în serie pentru uscarea patului fluidizat orizontal, sfârșitul umidității poate ajunge la 0,1%sau mai puțin, iar energia termică poate economisi 20%.
În unele cazuri, atunci când produsul este uscat sau procesat, sensibilitatea la căldură a produsului produce o schimbare sau caracteristicile schimbărilor produsului. Evident, în acest caz, utilizarea a două sau mai mult de două forme diferite de combinație de echipamente de uscare este bună.
Apoi, cum să alegeți uscătoare potrivite pentru materialele dvs.? Bine ați venit pentru a comunica!
Timpul post: 25-2024 aprilie
