Ⅰ. Uscarea prin convecție
În echipamentele de uscare, cel mai comun tip de echipament de uscare este uscătorul cu transfer de căldură prin convecție. De exemplu,uscare cu aer cald, contactul aerului cald și al materialului pentru schimbul de căldură în vederea evaporării umidității. Tipurile obișnuite de echipamente de uscare prin convecție sunt uscătoarele cu suspensie de aer, cum ar fi uscătoarele cu pat fluidizat, uscătoarele flash, uscătoarele cu aer, uscătoarele cu pulverizare, uscătoarele cu ventilație, uscătoarele cu flux de aer, uscătoarele rotative cu flux de aer, uscătoarele cu agitare, uscătoarele cu flux paralel,uscătoare rotativeși așa mai departe.
În aplicarea practică, există mașini unice utilizate și mașini combinate utilizate. Uscătorul cu flux de aer, uscătorul cu pat fluidizat, uscătorul cu pulverizare etc. folosesc aer cald ca sursă de căldură, iar transferul materialelor este finalizat în timpul uscării, iar astfel de uscători se caracterizează în principal prin absența pieselor de transmisie.
Uscarea materialelor de pulbere, granule și fulgi, modalitatea obișnuită este de a aplica un flux de aer cald sau de gaz pe suprafața granulei și de a transfera căldura materialului prin fluxul de aer pentru a evapora apa. Vaporii de apă evaporați intră direct în aer și sunt îndepărtați. Mediile de uscare utilizate în mod obișnuit în sistemul de uscare prin convecție sunt aerul, gazul inert, gazul de ardere directă sau aburul supraîncălzit.
Metoda face ca aerul cald să intre în contact direct cu materialul și elimină umiditatea în timpul încălzirii. Cheia este de a îmbunătăți zona de contact dintre material și aerul fierbinte pentru a preveni deviația aerului fierbinte. Temperatura materialului în timpul uscării izocinetice este aproape aceeași cu temperatura bulbului umed a aerului cald, astfel încât utilizarea aerului cald la temperatură înaltă poate usca și materialele sensibile la căldură. Această metodă de uscare are o rată de uscare mare și un cost redus al echipamentului, dar eficiența termică este scăzută, următoarea este situația de bază a mai multor echipamente de uscare prin convecție:
(1) Uscător de ventilație
Puneți suprafața blocului sau materialul care a devenit fix în contact cu aerul fierbinte. Rata de uscare este mică, dar domeniul de aplicare este larg.
(2)Uscător cu pat fluidizat
Lăsați aerul fierbinte să intre uniform din partea de jos a stratului de pulbere și materiale granulare și faceți-l să curgă, astfel încât materialele să fie puternic amestecate și dispersate. Rata de uscare este mare.
(3) Uscător cu flux de aer
Această metodă face ca pulberea să fie dispersată în aer cald la temperatură ridicată și transportă materialul în timpul uscării. Acest model are un timp de uscare scurt si este potrivit pentru manipularea materialelor in cantitati mari. Dacă materialul în uscător înainte de a utiliza metode mecanice pentru a elimina cea mai mare parte a apei înainte de a intra în uscător de aer este mai economic.
(4) Uscător cu pulverizare
Astfel încât soluția sau materialele suspensie în atomizarea aerului cald la temperatură ridicată, picăturile care cad în același timp uscare instantanee. Această metodă de timp de uscare este scurtă, potrivită pentru producția de masă, pentru produse farmaceutice, punch, uscare colorant.
(5) Uscător cu cilindru rotativ
Faceți pulberea, blocurile, materialele de suspensie prin contactul cu tamburul rotativ cu aer cald. Această metodă este potrivită pentru producția de masă. După uscare, materialul de noroi poate fi descărcat ca material granular, multe uscări minerale rezistente la temperaturi ridicate sunt utilizate în acest fel.
(6) uscător cu blitz
Materialul este agitat de lama de agitare rotativă de mare viteză, astfel încât să fie dispersat în mișcarea de rotație a curentului de gaz, în același timp cu uscare. Aplicabil în general la uscarea materialelor de volum mediu, utilizate în principal pentru uscarea materialelor paste.
Ⅱ. Uscarea prin conductie
Uscarea prin conducție este foarte adaptabilă la particulele umede, iar echipamentele de uscare prin conducție au o eficiență termică ridicată. Vaporii de apă evaporați sunt extrași prin vid sau evacuați prin fluxul de aer, care este principalul purtător de umiditate, iar operarea în vid este recomandată pentru materialele granulare sensibile la căldură. În echipamentele de uscare prin conducție, uscătorul cu palete este utilizat pentru uscarea materialelor paste. Acum au fost proiectate uscătoare rotative cu tuburi de curgere interioare, cum ar fi uscătorul cu pat fluidizat prin imersie pentru uscarea polimerilor sensibili la căldură sau a peletelor de grăsime, care este doar o treime din dimensiunea unui uscător obișnuit cu pat fluidizat.
Uscarea în vid este procesul de uscare la temperatură joasă și la presiune joasă prin încălzirea materialului în condiții de vid pentru a face umiditatea să difuzeze în interior, să se evapore în interior, să se sublimeze și să se evapore la suprafață. Are avantajele unei temperaturi scăzute de încălzire, performanțe antioxidante bune, conținut uniform de umiditate a produsului, calitate superioară și aplicare. Uscarea în vid este costisitoare de operat, iar uscarea în vid este recomandată numai atunci când materialul trebuie uscat la temperatură scăzută sau cu deficiență de oxigen, sau când va fi deteriorat prin uscare la temperatură medie și înaltă de încălzire. Pentru o anumită eficiență de evaporare, se folosește funcționarea la temperatură ridicată, astfel încât debitul de gaz să poată fi redus și volumul echipamentului poate fi redus. Pentru operațiunea de uscare la temperatură joasă, căldura reziduală la temperatură scăzută sau colectorul solar pot fi selectate ca sursă de căldură, dar volumul uscătorului este relativ mare.
Ⅲ. Uscarea combinată
Folosind diferite metode de uscare, diferite combinații de principii de uscare, își pot juca punctele forte respective și pot compensa deficiențele echipamentului de uscare. De exemplu, metoda de uscare directă și metoda de uscare indirectă și utilizarea metodei de uscare indirectă pentru a asigura uscarea majorității căldurii necesare. În acest fel, viteza de uscare poate fi îmbunătățită și se poate obține metoda de uscare directă și indirectă și echipamente de uscare cu volum mic de echipament și eficiență termică ridicată.
Echipamentul de uscare combinat este, de asemenea, folosit din ce în ce mai mult, cum ar fi uscător cu pulverizare și uscător cu pat fluidizat cu vibrații, combinație de uscător cu greble și uscător cu pat fluidizat cu vibrații, uscător cu amestec rotativ, uscător cu amestec prin conductie, uscător cu aer și uscător cu pat fluidizat. Combinația scopului este de a obține o umiditate mai mică, cum ar fi uscătorul cu pulverizare unică, se poate obține 1% -3% conținut de umiditate al produsului, cum ar fi conținutul de umiditate de 0,3% sau mai puțin, temperatura de evacuare este adesea necesară la 120 ℃ sau mai mult, pierderea de energie termică este foarte mare. În mod similar, dacă există cerințe suplimentare pentru umiditate, conținut de umiditate mai mic de 0,1%, temperatura de evacuare este necesară peste 130 ℃. Pentru a economisi energie termică, în proiectarea utilizării generale a temperaturii de evacuare de 90 ℃ a uscătorului cu pulverizare, astfel încât umiditatea la 2%, recuperarea căldurii generată de aerul cald de 60 ℃ poate fi utilizată în serie pentru uscarea patul fluidizat orizontal, capătul de umiditate poate ajunge la 0,1% sau mai puțin, iar energia termică poate economisi 20%.
În unele cazuri, atunci când produsul este uscat sau procesat, sensibilitatea la căldură a produsului produce o schimbare sau caracteristicile produsului se modifică. Evident, în acest caz, utilizarea a două sau mai mult de două forme diferite de combinație de echipamente de uscare de uscare este bună.
Atunci, cum să alegi uscătoare potrivite pentru materialele tale? Bine ați venit să comunicați!
Ora postării: 25-apr-2024
