






Camera de uscare a tăvilor și uscătorul rotativ sunt ambele pentru referință
Soluții standard pentru camere de uscare pentru uscare sub 3000 kg pe lot. Dacă aveți nevoie de o capacitate de producție mai mare, vă rugămcontactaţi-nepentru mai multe informații.
Diferite surse de căldură disponibile, în general suntelectricitate, aburi, gaz natural, diesel, peleți de biomasă, cărbune, lemne de foc, energie a aeruluiDacă există și alte surse de căldură, vă rugăm să ne contactați pentru proiectare. (Puteți face clic pe fiecare sursă de căldură pentru a verifica camera noastră de uscare)
Vă rugăm să vizionați videoclipul nostru aici sau puteți vizitaCanal YOUTUBEsă verific mai mult.
Descrierea camerei de uscare din seria Red Fire
Compania noastră a dezvoltat seria de uscători Red-Fire, care este foarte apreciată atât pe plan intern, cât și internațional. Aceasta este concepută pentru uscarea cu tavă și dispune de un sistem unic de circulație periodică a aerului cald, alternativ, stânga-dreapta/dreapta-stânga. Ciclurile de aer cald generate asigură o încălzire uniformă și o deshidratare rapidă în toate direcțiile. Controlul automat al temperaturii și umidității reduce semnificativ consumul de energie. Acest produs deține un certificat de brevet pentru model de utilitate.


Avantaje
1. Sistemul de control adoptă programare PLC + ecran tactil LCD, care poate seta până la 10 segmente de setări de temperatură și umiditate. Parametrii pot fi ajustați în funcție de diferitele proprietăți ale materialului, ceea ce face ca procesul de uscare să nu fie afectat de factorii externi de mediu, asigurând o culoare excelentă și o calitate înaltă a produsului finit.
2. Pornire cu un singur buton pentru funcționare nesupravegheată, automatizare, mașina se oprește după finalizarea programului de uscare setat. Poate fi echipată cu un sistem de control de la distanță, monitorizare de la distanță prin aplicație mobilă.
3. Circulație alternativă a aerului cald la 360° stânga-dreapta/dreapta-stânga, asigurând încălzirea uniformă a tuturor materialelor din camera de uscare, evitând temperaturile neuniforme și ajustările în timpul procesului.
4. Ventilatorul de circulație este echipat cu un ventilator axial rezistent la temperaturi ridicate, cu flux de aer ridicat și durată lungă de viață, asigurând căldură suficientă și creșterea rapidă a temperaturii în camera de uscare.
5. Se pot utiliza diverse surse, cum ar fi pompe de căldură cu aer, gaze naturale, abur, electricitate, peleți de biomasă, cărbune, lemne de foc, motorină, apă caldă, ulei termic, metanol, benzină etc., în funcție de condițiile locale.
6. Cameră de uscare modulară, formată dintr-un generator de aer cald + cameră de uscare + cărucior de uscare. Costuri de transport reduse și instalare convenabilă. Poate fi asamblată de două persoane într-o singură zi.
7. Carcasele generatorului de aer cald și ale camerei de uscare sunt fabricate din bumbac izolant ignifug de înaltă densitate + tablă de oțel pulverizat/inoxidabil, care sunt frumoase și durabile.
Fișă cu specificații
Nu. | articol | unitate | Model | |||
1. | Nume | / | HH1000 | HH2000A | HH2000B | HH3300 |
2. | Structura | / | (Tip furgonetă) | |||
3. | Dimensiuni exterioare (L*l*Î) | mm | 5000×2200×2175 | 5000×4200×2175 | 6600×3000×2175 | 7500×4200×2175 |
4, | Putere ventilator | KW | 0,55*6+0,9 | 0,55*12+0,9*2 | 0,55*12+0,9*2 | 0,75*12+0,9*4 |
5. | Intervalul de temperatură al aerului cald | ℃ | Temperatura atmosferică ~120 | |||
6. | Capacitate de încărcare (materiale umede) | kg/ lot | 1000-2000 | 2000-4000 | 2000-4000 | 3300-7000 |
7, | Volum efectiv de uscare | m3 | 20 | 40 | 40 | 60 |
8, | Numărul de cărucioare | set | 6 | 12 | 12 | 20 |
9 | Număr de tăvi | piese | 90 | 180 | 180 | 300 |
10, | Dimensiuni cărucior stivuit (L*l*Î) | mm | 1200 * 900 * 1720 mm | |||
11, | Materialul tăvii | / | Oțel inoxidabil/Zincare | |||
12, | Zonă de uscare eficientă | m2 | 97,2 | 194,4 | 194,4 | 324 |
13, | Modelul mașinii cu aer cald
| / | 10 | 20 | 20 | 30 |
14, | Dimensiunea exterioară a mașinii cu aer cald
| mm | 1160×1800×2100 | 1160×3800×2100 | 1160×2800×2100 | 1160×3800×2100 |
15, | Combustibil/Mediu | / | Pompă de căldură aer-energie, gaze naturale, abur, electricitate, peleți de biomasă, cărbune, lemn, apă caldă, ulei termic, metanol, benzină și motorină | |||
16, | Producția de căldură a mașinii cu aer cald | Kcal/h | 10×104 | 20×104 | 20×104 | 30×104 |
17, | Voltaj | / | 380V 3N | |||
18, | Interval de temperatură | ℃ | Temperatura atmosferică | |||
19, | Sistem de control | / | PLC+7 (ecran tactil de 7 inch) |
Desen dimensional




Descrierea uscătorului cu tambur rotativ
Uscătorul rotativ cu descărcare intermitentă de tip A, cu convecție termică a aerului, este un dispozitiv de deshidratare și uscare rapidă, dezvoltat de compania noastră, special pentru materiale granulare, sub formă de crenguțe, fulgi și alte materiale solide. Este format din șase părți: sistem de alimentare, sistem de transmisie, unitate cu tambur, sistem de încălzire, sistem de dezumidificare și aer proaspăt și sistem de control. Sistemul de alimentare pornește, iar motorul de transmisie se rotește înainte pentru a transporta materialele în tambur. După aceea, sistemul de alimentare se oprește, iar motorul de transmisie continuă să se rotească înainte, amestecând materialele. În același timp, sistemul de aer cald începe să funcționeze, făcând ca aerul cald nou să intre în interior prin orificiile de pe tambur pentru a contacta complet materialele, transferând căldura și eliminând umiditatea, iar gazele de eșapament intră în sistemul de încălzire pentru recuperarea secundară a căldurii. După ce umiditatea atinge standardul de emisii, sistemul de dezumidificare și sistemul de aer proaspăt pornesc simultan. După un schimb suficient de căldură, aerul umed este evacuat, iar aerul proaspăt preîncălzit intră în sistemul de aer cald pentru încălzire și utilizare secundară. După finalizarea uscării, sistemul de circulație a aerului cald se oprește, iar motorul de transmisie se întoarce pentru a evacua materialul, finalizând această operațiune de uscare.

Data publicării: 16 mai 2024